鋁合金的各種狀態(tài)含義
變形鋁及鋁合金根據(jù)具體使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時(shí)效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對(duì)鋁加工產(chǎn)品的狀態(tài)歸納如下：
| 狀態(tài)名稱 | 介紹 |
| H 加工硬化狀態(tài) | 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理 |
| O 退火狀態(tài) | 適用于經(jīng)完全退火獲得低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 |
| T 熱處理狀態(tài) 不同于F、O、H狀態(tài) | 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強(qiáng)化型材料） |
| W 固溶熱處理狀態(tài) | 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。 |
| F 自由加工狀態(tài) | 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 |
狀態(tài)圖解：
各狀態(tài)詳細(xì)解讀：
| H狀態(tài)細(xì)分 | |
| H后一位數(shù)字表示加工硬化處理的方法 | |
| H1 | 單純加工硬化狀態(tài) 適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。 |
| H2 | 加工硬化及不完全退火的狀態(tài) 適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。 |
| H3 | 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài) 適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。 |
| H4 | 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài) 適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 |
| H后二位數(shù)字表示材料所達(dá)到的硬化程度 一般將硬化程度分為8個(gè)等級(jí)，1低，8高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態(tài) | |
| H12 | 加工硬化到25%硬度 |
| H14 | 加工硬化到50%硬度 |
| H16 | 加工硬化到75%硬度 |
| H18 | 加工硬化到100%硬度（完全硬化狀態(tài)） |
| H19 | 超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高10N/mm2以上 |
| H22 | 加工硬化后部分退火到25%硬度 |
| H24 | 加工硬化后部分退火到50%硬度 |
| H26 | 加工硬化后部分退火到75%硬度 |
| H28 | 加工硬化后部分退火到100%硬度 |
H32 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到25%硬度 |
| H34 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到50%硬度 |
| H36 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到75%硬度 |
| H38 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到100%硬度 |
| H42 | 加工硬化后涂漆的，25%硬度處理 |
| H44 | 加工硬化后涂漆的，50%硬度處理 |
| H46 | 加工硬化后涂漆的，75%硬度處理 |
| H48 | 加工硬化后涂漆的，100%硬度處理 |
| HXXX狀態(tài) | |
| H111 | 適用于終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| H112 | 適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。 |
| H116 | 適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。 |
| O狀態(tài)細(xì)分 | |
| O1 | 加工后的材料，在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。 |
| O2 | 為了提高材料的成形性能，進(jìn)行超塑性加工(SPF)的一種變形處理狀態(tài)。 |
| O3 | 均勻化處理后的狀態(tài)。 |
| T狀態(tài)細(xì)分 | |
| TX狀態(tài) (T后0-10數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序) | |
| T0 | 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T1 | 由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T2 | 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T3 | 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T4 | 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T5 | 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T6 | 固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T7 | 固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。 |
| T8 | 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T9 | 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T10 | 由高溫成型過程冷卻，再進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| TXX狀態(tài)以及TXXX狀態(tài) （表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性<如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等>的特定工藝處理的狀態(tài)） | |
| T42 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T62 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T73 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。 |
| T74 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。 |
| T76 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 |
| T7X2 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T81 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T87 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| 消除應(yīng)力狀態(tài) （在TX或TXX或TXXX狀態(tài)后添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”） | |
TX51 TXX51 TXXX51 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 厚板的永變形量為1.5%～3%； 軋制或冷精整棒材的永變形量為1%～3%； 模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永變形量為1%～5%。 |
| TX510 TXX510 TXXX510 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 擠制棒、型和管材的永變形量1%～3%； 拉制管材的永變形量為1.5%～3%。 |
| TX52 TXX52 TXXX52 | 適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%～5%的永變形量的產(chǎn)品。 |
| TX54 TXX54 TXXX54 | 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。 |
聲明：本文內(nèi)容轉(zhuǎn)載自材料科學(xué)與工程，版權(quán)歸原作者所有
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